产品介绍:
纳米隔热板系列:
纳米隔热板JSGW-950
纳米隔热板 JSGW-1050
纳米隔热板 JSGW-1100
产品描述
纳米隔热板采用导热系数极低的轻质、无机纳米SiO2和陶瓷纤维作为原材料,以反射率较高的铝箔为底层材料,采用单层复合结构经过连续涂布符合压制烘烤工艺形成,其导热系数比静止的空气还要小,保温性能比传统保温材料要好4~6倍左右,是迄今为止性能**的保温隔热材料。
纳米隔热板具有超低导热系数,与使用传统隔热保温材料相比能极大的节约能源,以管径为150mm。温度为600度的管道为例,在使用厚度仅为传统矿物棉三分之一厚度时,每米管道每年节约1400度电,总长为1000米的管道每年节约能源约140万度电。
特性及功能
耐高温性-长期使用温度400~1000度左右
导热系数-低于常规绝热材料2~10倍,800度时仅为0.052w/m.k
耐用程度-可做绝热体永久层,使用寿命5~10年以上
安全环保-纯无极材料组合,良好的热稳定性,无任何有害物质释放
经济分析-价格低于国外同类产品的50%,比常规材料节能10~30%
主要技术性能指标
| 
             产品名称  | 
            
             纳米隔热板  | 
            
             检验标准  | 
        |
| 
             产品代码  | 
            
              JSGW-950/1050/1100  | 
            
                | 
        |
| 
             熔点  | 
            
             ≥1200℃  | 
            
                | 
        |
| 
             使用温度  | 
            
             950℃-1100℃  | 
            
                | 
        |
| 
             密度(±10%)  | 
            
             320kg/m3  | 
            
             GB/T17911-2006  | 
        |
| 
             比热容(400℃)  | 
            
             0.8kJ/kg.k  | 
            
             YB/T4130-2005  | 
        |
| 
             抗压强度(压缩10%)  | 
            
             0.3MPa  | 
            
             GB/T  13480-1992  | 
        |
| 
             线收缩率(800℃)  | 
            
             2.0%  | 
            
             GB/T17U911-2006  | 
        |
| 
             导热系数(w/m.k)  | 
            
             70℃  | 
            
             0.019  | 
            
             YB/T4130-2005  | 
        
| 
             200℃  | 
            
             0.021  | 
        ||
| 
             400℃  | 
            
             0.024  | 
        ||
| 
             600℃  | 
            
             0.031  | 
        ||
| 
             800℃  | 
            
             0.040  | 
        ||
(注:以上数据是根据通用的测试方法而获得的有代表性的平均值,并随正常生产情况的波动而变化,这些数据是作为一项技术服务的内容而提供的,有时可能有所调整,所以,他们不应视作产品指标。)
冷热面温度自查表
纳米隔热板有极好的保温性能,由于其导热系数很小,只有传统保温材料的1/3~1/4,因此,在保证同样的冷面温度的情况下隔热厚度可以很薄,也就是说,在隔热厚度不能太厚的条件下,可以将冷面温度尽最大可能地降到最低,由于现场热工条件复杂多变,同样条件下的隔热效果不尽相同。
| 
             厚度(MM)  | 
            
             热面温度(℃)  | 
            
             1000℃散热w/m  | 
        ||||||||||
| 
             200  | 
            
             300  | 
            
             400  | 
            
             500  | 
            
             600  | 
            
             700  | 
            
             800  | 
            
             850  | 
            
             900  | 
            
             950  | 
            
             1000  | 
        ||
| 
             3  | 
            
             85  | 
            
             117  | 
            
             146  | 
            
             175  | 
            
             210  | 
            
             239  | 
            
             269  | 
            
             288  | 
            
             308  | 
            
             319  | 
            
             339  | 
            
             9489  | 
        
| 
             5  | 
            
             68  | 
            
             91  | 
            
             115  | 
            
             138  | 
            
             161  | 
            
             184  | 
            
             215  | 
            
             223  | 
            
             240  | 
            
             257  | 
            
             265  | 
            
             5849  | 
        
| 
             7  | 
            
             58  | 
            
             77  | 
            
             95  | 
            
             116  | 
            
             136  | 
            
             155  | 
            
             176  | 
            
             190  | 
            
             197  | 
            
             212  | 
            
             227  | 
            
             4394  | 
        
| 
             10  | 
            
             50  | 
            
             65  | 
            
             79  | 
            
             94  | 
            
             112  | 
            
             128  | 
            
             146  | 
            
             158  | 
            
             164  | 
            
             177  | 
            
             183  | 
            
             2999  | 
        
| 
             15  | 
            
                | 
            
                | 
            
             64  | 
            
             75  | 
            
             87  | 
            
             103  | 
            
             117  | 
            
             122  | 
            
             132  | 
            
             137  | 
            
             147  | 
            
             2087  | 
        
| 
             20  | 
            
                | 
            
                | 
            
                | 
            
             65  | 
            
             74  | 
            
             85  | 
            
             96  | 
            
             104  | 
            
             113  | 
            
             117  | 
            
             126  | 
            
             1604  | 
        
| 
             25  | 
            
                | 
            
                | 
            
                | 
            
                | 
            
             66  | 
            
             75  | 
            
             85  | 
            
             92  | 
            
             95  | 
            
             103  | 
            
             111  | 
            
             1305  | 
        
| 
             30  | 
            
                | 
            
                | 
            
                | 
            
                | 
            
                | 
            
             68  | 
            
             76  | 
            
             83  | 
            
             86  | 
            
             93  | 
            
             96  | 
            
             1025  | 
        
| 
             35  | 
            
                | 
            
                | 
            
                | 
            
                | 
            
                | 
            
                | 
            
             70  | 
            
             76  | 
            
             78  | 
            
             85  | 
            
             87  | 
            
             887  | 
        
| 
             40  | 
            
                | 
            
                | 
            
                | 
            
                | 
            
                | 
            
                | 
            
                | 
            
             70  | 
            
             73  | 
            
             78  | 
            
             81  | 
            
             781  | 
        
| 
             45  | 
            
                | 
            
                | 
            
                | 
            
                | 
            
                | 
            
                | 
            
                | 
            
                | 
            
             68  | 
            
             73  | 
            
             76  | 
            
             698  | 
        
| 
             50  | 
            
                | 
            
                | 
            
                | 
            
                | 
            
                | 
            
                | 
            
                | 
            
                | 
            
                | 
            
             69  | 
            
             71  | 
            
             632  | 
        
应用领域:
冶金:钢包、铁水包、中间包、转炉、鱼雷罐
机械:工业炉、电炉、炉门、炉盖
汽车:发动机隔热罩、催化排气管
石化:裂解炉、转化炉、加热炉
电力:锅炉、汽轮机、管道
建材:陶瓷炉、回转炉
使用效果:
降低隔热层厚度
由于能大幅减少热层厚度,所以可使隔热装置小型化,增加装置的容积
减少蓄热
减少隔热层的蓄热量,大幅度缩短炉窑的升温时间,因此不仅节能,金石纳米微孔隔热材料能取得提高生产力和易于进行温控的效果。
减少散热量
由于使用较薄的纳米微孔隔热材料就可以达到隔热效果,所以能减少散热表面积,大幅减少热损失。因此可以降低炉窑的表面温度,改善作业环境。
温度均匀化
减少热损失的效果,能够使温度最大限度的实现均匀化,其结果可以使窑炉的金属溶液,玻璃溶液,热处理产品温度更加均匀,提高产品品质。
联系人:田女士 订货电话:18606435217 微信/qq同号:437012746 更多产品报价 欢迎咨询洽谈


